氫氧化鈣設(shè)備氫氧化鈣在生產(chǎn)時(shí)，其干燥程度將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此為設(shè)備選擇合適的干燥方法將更有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。它的干燥方法是什么？以下是小編整理：
　　1.皮帶干燥
　　氫氧化鈣設(shè)備的整個(gè)干燥過程是在一個(gè)封閉的干燥箱中進(jìn)行的，氧化鈣粉粉碎后由燃煤的熱風(fēng)爐提供熱空氣，由給料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上。傳送帶以一定的速度移動，經(jīng)過干燥的產(chǎn)品在干燥箱的尾部輸出。
　　2.轉(zhuǎn)鼓干燥
　　氫氧化鈣設(shè)備氫氧化鈣從臥式轉(zhuǎn)鼓頂部進(jìn)入，鼓內(nèi)轉(zhuǎn)鼓反復(fù)向下擺動，然后從低端流出。熱量從圓筒內(nèi)的中間管道進(jìn)入，到達(dá)下端，然后通過均勻分布的支管從下端流向頂部，被導(dǎo)出。

　　經(jīng)氫氧化鈣設(shè)備過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由渣漿泵泵送至旋轉(zhuǎn)排渣機(jī)，旋轉(zhuǎn)排渣機(jī)分離出的不溶灰經(jīng)振動篩分離后送至車間外的渣池。