今天我們來了解一下氫氧化鈣設(shè)備的工藝流程，將原料生石灰從裝載機，加入料倉，通過振動給料機均勻加入顎式破碎機，粉碎至30-50毫米左右。設(shè)備粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機通過顎式破碎機的防塵罩引到車間外的脈沖布袋除塵器，除塵器的氧化鈣粉每周要清洗一次。

　　被氫氧化鈣設(shè)備壓碎的生石灰由斗式提升機提升，并被送到消化車間消化池上部的石灰倉。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機(進料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時，以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量：17.5m3/h)。蒸煮器啟動時，熱水箱中加熱到80的熱水可以在幾分鐘內(nèi)使用(熱水箱的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽)。當消化器的溫度達到90以上時，可以停止熱水箱中的熱水，用冷水進行消化(可以使用循環(huán)水)。
　　生石灰和水可以在攪拌葉片的高強度攪拌下進入消化器進行消化反應，并水合成氫氧化鈣乳液。氫氧化鈣設(shè)備廠家發(fā)現(xiàn)大部分殘渣都是通過消化器出渣口和振動篩篩選出來的(出渣量1642.6Kg/h，殘渣通過輸送機送到車間外的渣池。消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清洗消化器尾部的殘渣。
　　過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵泵送至旋轉(zhuǎn)排渣機。旋轉(zhuǎn)除渣機分離出的不溶性灰分(120公斤/小時)經(jīng)振動篩分離后送至車間外的渣池。
　　本期的內(nèi)容小編就介紹到這里了，其實氫氧化鈣設(shè)備水力旋流器處理后的漿液約為22百分之(流量約為25m3/h)，進入精制漿液儲罐，加水使氫氧化鈣含量達到20百分之，然后以60m3/h的流量泵入環(huán)化塔，為了更好地滿足環(huán)化工藝的要求，氫氧化鈣設(shè)備精制漿液儲罐可加熱至65并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。
　　小編：Casey